彩色移印技術(shù)和移印鋼板目前已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，在完美的世界中，所有移印機(jī)都應(yīng)將其機(jī)器置于穩(wěn)定的環(huán)境中，其中室溫、墨水與稀釋劑的混合比例、機(jī)器循環(huán)時(shí)間等均受到控制并保持一致。今天接受培訓(xùn)的機(jī)器操作員在未來幾年仍將操作同樣的機(jī)器。

不幸的是，除了少數(shù)客戶外，這種情況很少發(fā)生。很多時(shí)候，移印工藝被認(rèn)為與其他更引人注目的工藝（例如注塑或組裝操作）關(guān)系不佳，而這兩者很可能是公司的主要收入來源。很少有客戶欣賞印刷徽標(biāo)、公司名稱或裝飾給最終產(chǎn)品帶來的價(jià)值。

與移印工藝相關(guān)的最常見問題如下：

1. 了解工藝
移印并不是那些遇到應(yīng)用問題的人通常所說的“黑術(shù)”。為了維護(hù)該過程，您需要對任何移印機(jī)操作過程中實(shí)際發(fā)生的情況有基本的了解。您的機(jī)器或耗材供應(yīng)商可以最好地解釋此過程。

2. 易損件壽命
建議始終詢問有關(guān)易損件預(yù)期壽命的指南。在大多數(shù)情況下，客戶的生產(chǎn)壽命超出了預(yù)期。這是完全可以理解的，因?yàn)槌杀臼冀K是一個(gè)主要因素。然而，應(yīng)該理解的是，為了保持清晰、優(yōu)質(zhì)的圖像，頻繁更換墊、移印鋼板和墨水是常見的，而且往往是必要的。

3. 墨水和墊的選擇
客戶常常會很難確定適合特定基材的墨水，或能夠成功轉(zhuǎn)印圖像而不影響圖像質(zhì)量的墊。如果您有任何疑問，您的移印供應(yīng)商是幫助您做出這些決定的最佳場所。通常，樣品零件可以發(fā)送給您的耗材供應(yīng)商，在那里可以對它們進(jìn)行測試，并將結(jié)果報(bào)告給您，通常是免費(fèi)的。

4. 印刷未經(jīng)處理的塑料
近年來，聚乙烯和聚丙烯塑料及其共聚物和合金的廣泛使用大大增加。因此，每個(gè)使用這些塑料的人都在尋找一種不需要增加成本和預(yù)處理麻煩的印刷油墨。

聚烯烴由于其非極性、無孔和化學(xué)惰性表面而很難粘合。它們對溶劑的高度化學(xué)惰性通常限制了溶劑粘合作為可行印刷技術(shù)的用途。這些材料的一種成功方法是在粘合前進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理。被廣泛接受的預(yù)處理包括化學(xué)擦拭、火焰處理、電暈放電和氣體等離子體。

有時(shí)，可以找到一種無需任何預(yù)處理即可粘附在聚烯烴上的油墨；不幸的是，這更多的是例外而不是規(guī)則。這種情況可能會持續(xù)下去，因?yàn)楫?dāng)今的許多聚烯烴由重新研磨的材料組成，這些材料從一批到下一批都沒有一致性。塑料特性仍然存在，但印刷要求發(fā)生了巨大變化。

由于移印過程涉及很多因素，因此可能有多達(dá)兩三個(gè)原因?qū)е履鸁o法獲得高質(zhì)量的印刷品。擁有流程經(jīng)驗(yàn)和知識以及供應(yīng)商的支持是確保移印操作成功的唯一保證。希望本文中的信息和表格能夠幫助您解決您可能遇到的許多更常見的挑戰(zhàn)，但從您的機(jī)器和耗材供應(yīng)商那里建立良好的支持對于您的運(yùn)營同樣重要。

問題及其解決方案
沒有從蝕刻中吸收墨水
原因	解決方案
墨水太稠	這可能發(fā)生在設(shè)置時(shí)或過程本身期間。正常操作過程中會發(fā)生溶劑蒸發(fā)——向墨水中添加更多稀釋劑。
墨水太稀	在墊與墨水接觸之前，您的墨水可能會在蝕刻中變干。提高機(jī)器的速度。混合一批新墨水。
使用新墊	您的衛(wèi)生巾表面可能有大量硅膠。使用與墨水相同的溶劑擦去墊上多余的油，使用低粘性墊清潔膠帶去除任何絨毛。
您可能使用了錯(cuò)誤的墊	與您的供應(yīng)商討論正確的選擇。
圖像未從您的平板電腦上釋放
原因	解決方案
涂抹前墨水可能已在墊上干燥	加快機(jī)器速度。在墨水中添加緩凝劑——這會減慢溶劑的蒸發(fā)速度。
墨水可能太濕	放慢你的進(jìn)程。稀釋你的墨水。
打印表面可能有油或不干凈	檢查基材是否有污染物。
墊可能太舊	您的墊子表面需要一層非常薄的硅油，以幫助釋放墨水。隨著時(shí)間的推移，溶劑型墨水會侵蝕這種硅膠，墊子會顯得干燥。是時(shí)候更換您的護(hù)墊了。
圖像質(zhì)量較差
原因	解決方案
所有墨水都沒有轉(zhuǎn)移到基材上	墨水在墊上可能會很快干燥。Pad 可能已達(dá)到其使用壽命。
吸墨時(shí)向下壓力不足	吸墨時(shí)增加墊上的垂直壓力。
施墨時(shí)向下壓力不足	增加機(jī)器在打印位置的垂直壓力。
您可能使用了錯(cuò)誤的墊	與您的供應(yīng)商討論正確的選擇。
油墨附著力差
原因	解決方案
您使用了錯(cuò)誤的墨水	讓您的供應(yīng)商提出替代方案。
打印面有油污或不干凈	檢查基材是否有污染物，必要時(shí)用酒精清潔，等待部件干燥后再進(jìn)行打印。
印刷表面可能需要預(yù)處理	從移印供應(yīng)商處獲取有關(guān)最合適處理方法的建議。